Inhoud bedrukte servies set
Product Aantal stuks Artikel nummer
Koffie kopje da vinci 48 RG501420
Schotel da vince 48 RG 501417
Theelepels 24 RG105826
Mok 36 RG 501415
Koffie kan 1 RG139942
Thee glas 24 RG509045
Thee kan 1 RG139942
Lunch bord 24cm 24 RG126945
Longdrinks 24 RG506083
Water kan 2 RG128858
Gebaks vorkje 24 RG105824
Gebaks bordje 17cm 24 RG126942
Porselein is een bijzondere vorm van keramiek (pottenbakkerskunst).
Porselein is hard, doorschijnend en klinkt helder. Porselein is een goede isolator en een slechte geleider. Porselein is reuk- en smaakloos en verkleurt nauwelijks, (ook niet als het enkele eeuwen in een scheepswrak op de bodem van de zee heeft gelegen). Porselein wordt ook gebruikt als basismateriaal voor elektrische isolatoren, omdat het stevig, duurzaam, weers- en hittebestendig is. Daarnaast wordt porselein gebruikt in de tandtechnisch laboratoria bij het vervaardigen van kronen en bruggen. Ten slotte is porselein ook gebruikt om poppen te vervaardigen.
Keramiek wordt gemaakt door het verhitten van klei, variërend in zuiverheid en baktemperatuur. Andere vormen van keramiek zijn aardewerk, onder te verdelen in majolica, gekenmerkt door rode scherf en faience, gekenmerkt door gele scherf. Nog twee andere soorten keramiek worden onderscheiden: steengoed, waarbij een waterafstotende en glazuurachtige laag wordt bereikt door zout of soda aan het einde van het bakproces toe te voegen en terracotta, dat altijd ongeglazuurd is
Productieproces
Klei heeft de bijzondere eigenschap dat het gekneed kan worden als het materiaal nat is. De klei wordt enige maanden in donkere kelders of putten opgeslagen om te rotten. Vele kleien zijn te vet om zonder toevoeging te kunnen worden verwerkt. Om porselein te maken voegt men aan de zo wit mogelijke klei, meestal kaolien genoemd, zilverzand (kwarts) toe om de massa minder vet en bij verhitting glasachtig te laten worden. Veldspaat (graniet) wordt toegevoegd om de baktemperatuur te verlagen (in de verhouding 2:1:1). Vervolgens wordt het water uit de massa geperst.
Kaolien
Na de vorming met behulp van mallen en het drogen (drie maanden) wordt het Europese porselein tweemaal gebakken. De eerste keer bij 900 ºC, waarna het zgn. biscuit ontstaat. Vervolgens wordt het glazuur (een waterig mengsel van porseleinaarde, vermengd met tin of lood) aangebracht. Het gladbakken gebeurt bij ca 1400 ºC en duurt anderhalve dag. Als de oven is uitgebrand en afgekoeld (het vullen en leeghalen duurde destijds ongeveer tien dagen), wordt het porselein beoordeeld op kwaliteit. Bij het bakken is de krimp een groot probleem, ongeveer 10% van de massa is verdampt. In de 18de eeuw moest soms de helft van de productie worden weggegooid (misbaksels), door een te lage of te hoge baktemperatuur. Veel porseleinfabrieken hielden het dan ook niet lang vol en gingen failliet. Meestal wordt het voorwerp in verfijnde kleuren beschilderd, waarna de decoraties worden gemoffeld in een oven bij 600-900 ºC.
Bedrukking van de set vind plaats op al het porselein.
Dus niet op het bestek en het glaswerk.
De kopjes en schotel worden op industriele wijze gedrukt
Voor iedere kleur die op bijvoorbeeld een kopje wordt gedrukt wordt een mal gemaakt. Vervolgens wordt iedere kleur in een aparte drukgang op het kopje aangebracht met een speciale verf. (Op basis van een Pantone waarde is iedere kleur mogelijk!). Tot slot gaat al het porselein de oven in op ruim 600 graden Celcius. Op deze is een hoogwaardige en bovenal slijtvaste bedrukking tot stand gekomen.
Kwaliteit tot in de kleinste details
Afhankelijk van het aantal en soort artikelen , het aantal te verweken kleuren en het door U gewenste ontwerp selecteren wij een passende productiemethode. De kwaliteit van onze logo's en decoraties is duurzaam en vaatwasmachinebestendig. Met moderne precisiemachines kunnen behalve logo's ook fijne decors-lijntjes aangebracht worden. Het vakmanschap van onze medewerkers staat garant voor Uw tevredenheid !


